複雑な業務を、
シンプルで強い仕組みに。
弊社は長年、製造業・流通業・物流業の業務システムを支えてきました。
受発注、在庫管理、生産、輸送、販売など複雑な業務フローに精通し、業務全体を俯瞰した最適なポイントにローコードを適用。
開発スピードとシステム整合性を両立させ、現場に即した設計・導入・運用まで一貫して支援します。
strengths
当社の強み
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コンサルティング段階から伴走
業務ヒアリングから現状課題の可視化、解決アプローチの設計、UI/UX設計・試作、本開発・導入・運用定着支援まで、初期段階から導入後まで一貫して伴走します。現場に即した実践的な支援を提供します。
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業務に寄り添った
柔軟な設計テンプレートの押し付けではなく、企業ごとの現場フローや例外処理、関係部門との連携など、業務の“クセ”を理解したうえで設計します。
例えば「受注業務」と一口に言っても、現場ごとに最適なフローを提案できるのが当社の強みです。 -
要件定義から保守運用まで
一気通貫で支援単なるシステム導入にとどまらず、「使い続けられる仕組み」を構築します。
要件定義から開発・導入、運用・保守まで、トータルで支援することで、現場の定着と長期的な効果を実現します。
works
導入事例
倉庫WMSシステムの構築
課題
農産物専門商社では、仕入・販売・物流・会計など複数のシステム間でデータが分断されており、在庫管理はExcelに依存していました。その結果、手間と重複作業が多発し、業務効率の低下と在庫精度の確保が大きな課題となっていました。
解決アプローチ
弊社はコンサルティングから設計・開発まで一貫して対応し、自社ローコードツールを活用してWMSを構築しました。入出庫管理、庫内加工処理の可視化、複数倉庫間の在庫連携とトレーサビリティ対応など、現場に必要な機能を実装しました。
導入効果
- 開発期間を従来比で
50％短縮 - 現場の業務効率が
3倍に向上 - 物流拠点の在庫誤差を
ほぼゼロに改善
入荷
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入荷管理
- 入荷予定
- 入荷検品
- 入庫支持
- 入庫確定
在庫
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庫内管理
- 在庫調整
- 庫内移動
- 庫内加工
- ロケ管理
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システム管理
- 権限管理
- マスタ管理
- 拠点管理
- 荷主管理
出荷
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出荷管理
- 出荷予定
- 引当指示
- ピッキング
- 出庫管理
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見える化
- KPI分析
- 進捗管理
- レポート
- 適正分析
受発注システムの構築
課題
アパレル企業では、複数のExcelによる管理が業務のボトルネックとなっていました。情報が部門間で連携されず、見える化が困難なうえ、担当者によって入力タイミングが異なるためキャッシュフローの把握が常に遅延。さらに、過去データは複数の管理表に分散し、検索に多大な工数がかかっていました。
解決アプローチ
弊社は現場ヒアリングと業務分析を通じて業務プロセスを整理・再設計し、自社ローコードツールで迅速に具現化しました。受注管理・発注管理・キャッシュフロー管理（リアルタイム同期）の3機能を統合した業務アプリケーションを構築することで、情報の一元化と効率化を実現しました。
導入効果
- 開発期間を平均比60％短縮
- 業務データを一元化し、
部門を越えた情報可視化を実現 - 手入力や転記作業を削減し、ヒューマンエラーを
大幅に抑制
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受注管理
- 見積管理
- 受注管理
- 出荷管理
- 売上管理
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統計管理
- 在庫管理
- 資産管理
- 設計管理
- 財務管理
- 統計管理
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発注管理
- 発注管理
- 入荷管理
- 仕入管理
